Extreme Maßhaltigkeit und ein konstant hohes Qualitätsniveau gewährleisten die zuverlässige Funktion der Präzisionsprodukte von DOYMA, weil der gesamte Produktionsprozess konsequent darauf ausgerichtet ist und alle Abläufe exakt aufeinander abgestimmt sind. Gleichzeitig wird die Fertigung durch „Computer Integrated Manufacturing“ (CIM) bereits in der Konstruktionsphase vernetzt, sodass die Herstellung nicht nur besonders schnell, sondern auch effizient erfolgt.
Durch den Einsatz von CIM ist die Konstruktionsabteilung von DOYMA eng mit der Fertigung verbunden, wobei die Konstruktionsdaten direkt in die entsprechenden CNC-Maschinen einfließen und ohne Zwischenschritte weiterverarbeitet werden. Auf diese Weise stehen die Komponenten unserer Produkte unmittelbar maßgerecht für die Endmontage bereit, während unsere Mitarbeitenden alle organisatorischen Abläufe in kürzester Zeit koordinieren und abschließen.
Exakte Timeline
Die Komponenten unserer Produkte stehen unmittelbar maßgerecht für die Endmontage bereit, sodass nachfolgende Prozesse ohne Verzögerung erfolgen können. Parallel dazu setzen unsere Mitarbeitenden alle organisatorischen Abläufe in kürzester Zeit um, während technisch anspruchsvolle Sonderkonstruktionen in den meisten Fällen bereits innerhalb eines Tages konstruiert und innerhalb von fünf Werktagen vollständig fertiggestellt werden.
Know-how
Zum DOYMA-Produktions-Know-how gehören die Metall-, Kunststoff-, Elastomer- und Faserzementbearbeitung, wobei unter anderem Wasserstrahl-Schneidaggregate, Präzisionsdrehmaschinen, spezielle Gummibearbeitungsanlagen sowie eine Laserschneidanlage zum Einsatz kommen. In der Endmontage konfigurieren wir komplexe Bauteilgruppen so, dass daraus ein vollständig montiertes Produkt entsteht.
Ergänzend umfasst der DOYMA-Maschinenpark unter anderem folgende Anlagen und Systeme:
- Laserschneidanlage mit Fiber-Technologie
- CNC-Maschinen zum Fräsen, Drehen und Schweißen
- Bolzenschweißanlage
- MIG-/MAG- und WIG-Schweißmaschinen
- Rundschweißtische
- Wasserstrahlschneidanlage
